Voimapaperi syntyy vulkanointiprosessilla, mikä varmistaa, että voimapaperi sopii täydellisesti käyttötarkoitukseensa. Laadukkaimmalla voimapaperilla on korkeat vaatimukset värille, rakenteelle, koostumukselle ja esteettiselle arvolle, koska murtokimmoisuutta, repeytymistä ja vetolujuutta koskevat tiukat standardit sekä tarve vähentää jäykkyyttä ja erittäin suurta huokoisuutta.
Väri- ja esteettisten laatuvaatimusten täyttämiseksi massa on valkaistava 24-34 %:n vaaleuden saavuttamiseksi säilyttäen samalla massan keltaisen ja punaisen arvot melko vakioina, eli valkoisen massan lujuus säilyy.
Kraftpaperin valmistusprosessi
Voimapaperin valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet.
1. Raaka-aineiden koostumus
Kaikki paperinvalmistusprosessit ovat samanlaisia, ja ne eroavat vain laadusta, paksuudesta ja lisäominaisuuksista. Voimapaperi on valmistettu pitkäkuituisesta puumassasta, ja sillä on korkeampi fyysinen ominaisuusluokitus. Prosessi tuottaa havu- ja lehtipuusellun sekoituksen, joka täyttää premium-voimapaperin tekniset laatuvaatimukset. Leveälehtisellun osuus kokonaistuotannosta on noin 30 %. Tällä raaka-ainesuhteella ei ole vaikutusta paperin fyysiseen lujuuteen, mutta sillä on merkittävä vaikutus kiiltoon ja muihin kriteereihin.
2. Keitto ja valkaisu
Kraftmassassa tulee olla vähemmän karkeakuitukimppuja ja tasainen väri, ja sen tulee täyttää korkealaatuisten kypsennys- ja valkaisumenetelmien vaatimukset. On yleisesti hyväksyttyä, että keitto- ja valkaisutehokkuus vaihtelee merkittävästi puunäytteiden välillä. Jos massalinjalla voidaan erottaa havu- ja lehtipuusellun, voidaan valita havu- ja lehtipuun keitto ja valkaisu. Tässä vaiheessa käytetään yhdistettyä havu- ja lehtipuukeittoa sekä yhdistettyä valkaisua kypsennyksen jälkeen. Valmistusprosessissa laatuvirheet, kuten epäjohdonmukaiset kuitukimput, karkeat kuitukimput ja epävakaa massan väri, ovat yleisiä.
3.Painaminen
Sellunvalmistusprosessin parantaminen on kriittinen askel voimapaperin sitkeyden lisäämisessä. Yleisesti ottaen massan puristuksen lisääminen säilyttäen sen hyvän huokoisuuden ja alhaisen jäykkyyden on välttämätöntä paperin sitkeyden, tiheyden ja tasaisuuden parantamiseksi.
Voimapaperilla on suurempi lujuus ja kvantitatiiviset virheet pysty- ja sivupoikkeamissa. Tämän seurauksena laatujen parantamiseen käytetään sopivia massan ja paperin leveyssuhteita, seularavistelijoita ja rainanmuodostajia. Paperin valmistuksessa käytetty puristusmenetelmä vaikuttaa sen ilmanläpäisevyyteen, jäykkyyteen ja sileyteen. Puristus vähentää arkin huokoisuutta, alentaa sen läpäisevyyttä ja tyhjiötä ja lisää samalla saumattavuutta; se voi myös lisätä paperin fyysistä lujuutta.
Näillä tavoilla voimapaperia yleensä valmistetaan.
Postitusaika: 30.11.2022